2024-09-14
1. Filtration efficiency
- ການປັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂີ້ຝຸ່ນ: ອະນຸພາກຄວັນຢາສູບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແຕກຕ່າງກັນໃນຂະຫນາດ, ແລະອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂີ້ຝຸ່ນຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບອະນຸພາກຄວັນຢາສູບການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕອງສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງການເຄືອບ, ຮູບເງົາຂອງມັນສາມາດສະກັດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍປະສິດທິພາບ, ແລະປະສິດທິພາບການຕອງແມ່ນສູງຂຶ້ນ; ຖ້າຄວັນໄຟເຊື່ອມປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ວັດສະດຸອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຕ້ອງມີໂຄງສ້າງ pore ພຽງພໍເພື່ອຮອງຮັບອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງຕໍ່ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ແລະເສັ້ນໄຍ polyester.
- ການ permeability ຂອງອາກາດແລະພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງ: ການ permeability ອາກາດທີ່ດີສາມາດຮັບປະກັນວ່າອາຍແກັສສາມາດໄຫຼໄດ້ກ້ຽງໂດຍຜ່ານອົງປະກອບການກັ່ນຕອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນລົມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງອາກາດ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງແລະອາຍແກັສທີ່ມີຂີ້ຝຸ່ນແລະປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງ. ຕົວຢ່າງ, ການອອກແບບຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ pleated ເພີ່ມພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸ, ພິຈາລະນາວ່າມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບໂຄງສ້າງນີ້.
2. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ
- ລະດັບອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກ: ອຸນຫະພູມສູງຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງຕ້ອງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍ polyester ແມ່ນປະມານ 135 ℃; ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີກວ່າແລະສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ; ແລະອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ PTFE ບໍ່ພຽງແຕ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
- ການປັບປ່ຽນອຸນຫະພູມ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ອຸນຫະພູມອາດຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັດສະດຸອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມດັ່ງກ່າວໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ, rupture, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນ.
3. ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
- ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຝຸ່ນ: ຝຸ່ນຝຸ່ນໃນຄວັນໄຟເຊື່ອມຈະສວມໃສ່ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງພາຍໃຕ້ການຂັບຂອງອາກາດ, ແລະການສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວຈະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການຮັບໃຊ້ຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍ polyester ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະອື່ນໆໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫນາແຫນ້ນແລະແຂງແຮງ, ແລະສາມາດຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຂີ້ຝຸ່ນ.
- ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ກົນຈັກ: ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ການທົດແທນອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງແລະການດໍາເນີນງານຂອງຕົວເກັບຂີ້ຝຸ່ນ, ອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງອາດຈະໄດ້ຮັບການຂັດກັນຂອງກົນຈັກ, friction, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຕ້ອງມີຄວາມສາມາດທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກເພື່ອປ້ອງກັນການກັ່ນຕອງ. ອົງປະກອບຈາກການເສຍຫາຍ.
4. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
- ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທາງເຄມີ: ຖ້າມີທາດອາຍແກັສ corrosive ຫຼືສານບາງຊະນິດເຊັ່ນ: ອາຊິດ ແລະ alkalis ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ວັດສະດຸອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງຈະຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະ corroded ແລະເສຍຫາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນການ PTFE ມີຄວາມຕ້ານທານອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ, ການຕໍ່ຕ້ານ alkali ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງດັ່ງກ່າວ.
- ຄວາມຕ້ານທານ Hydrolysis: ໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງອາດຈະຕິດຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຖືກ hydrolysis ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ hydrolysis ທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ.
5. ປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດ
- ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ: ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລຽບສູງໃນດ້ານຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບຝຸ່ນ, ແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ. ຕົວຢ່າງ, ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ PTFE ແມ່ນກ້ຽງແລະມີຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງຂອງຂີ້ຝຸ່ນໃນດ້ານຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນ.
- ຄຸນລັກສະນະຂອງໄຟຟ້າສະຖິດ: ວັດສະດຸອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງບາງຊະນິດຈະເກີດກະແສໄຟຟ້າສະຖິດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນຖືກດູດຊຶມຢູ່ເທິງອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງ, ເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານ static, ຫຼືປະຕິບັດການປິ່ນປົວຕ້ານ static ໃນອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງ, ເຊັ່ນ: ເພີ່ມສານຕ້ານ static, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດ.
6. ການຕິດໄຟ
- ຄວາມປອດໄພຂອງໄຟ: ອາດເກີດປະກາຍໄຟ ແລະແຫຼ່ງໄຟອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ຖ້າວັດສະດຸອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງບໍ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນໄຟໄຫມ້. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດຕ້ານ flame ທີ່ດີແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງປອດໄພຢູ່ໃກ້ກັບແຫຼ່ງໄຟເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.
– ການດັບໄຟດ້ວຍຕົນເອງ: ເຖິງວ່າອົງປະກອບຂອງກອງຈະເຂົ້າໄປສໍາຜັດກັບແຫຼ່ງໄຟກໍ່ຕາມ, ກໍ່ຄວນດັບໄຟດ້ວຍຕົນເອງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວນດັບໄຟໄດ້ເອງພາຍຫຼັງທີ່ແຫຼ່ງໄຟຖືກຍົກຍ້າຍເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໄຟລຸກລາມ.