ການຮັກສາພື້ນທີ່ສໍາລັບການດູດຊືມບ່ອນສູນຍາກາດແບນແມ່ນຫຍັງ?

ອຸປະກອນປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມຂອງ BOTO. ສໍາລັບ Ltd.

ບ່ອນສູນຍາກາດຂອງບ່ອນສູນຍາກາດທີ່ຜະລິດໂດຍໂຮງງານຂອງພວກເຮົາແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນສູງ, ແລະລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຂອງ ແປ ຕາຕະລາງການສັກຢາປ້ອງກັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ການບໍລິການຊີວິດແລະປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍອີງໃສ່ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາທົ່ວໄປຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຕາຕະລາງການດູດຊືມທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍສ່ວນ:

1. ການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຖານແລະການບໍາລຸງຮັກສາ

ທໍາຄວາມສະອາດດ້ານເທິງ

ຫຼັງຈາກປິດປະຈໍາວັນ, ໃຫ້ໃຊ້ຜ້າອ່ອນໆຫຼືອາກາດທີ່ບີບອັດ (ຄວາມກົດດັນອາກາດ≤ 0.4mpa) ເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກພື້ນຜິວຂອງຕາຕະລາງການສັກຢາປ້ອງກັນແບນແລະພື້ນທີ່ການປັ່ນປ່ວນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສະສົມ particle ມີຜົນຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງສ່ວນປະກອບ.

ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກຂອງຕາຕະລາງການປັ່ນປ່ວນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນພັບແລະແຜ່ນພັບ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສະອາດດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜົນງານຫຼືອຸປະກອນຫຼັງຈາກແຂງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບຂີ້ຝຸ່ນ

ການກັ່ນຕອງ Element Element / ການກັ່ນຕອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຫນ້າຈໍ, ໃຊ້ອາກາດທີ່ບີບອັດໃຫ້ທໍາລາຍອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຂີ້ຝຸ່ນ (ເປົ່າຈາກພາຍໃນ 1-3 ວັນເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດຄັດມາ; ຖ້າມັນແມ່ນຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງເຈ້ຍຫຼືເສັ້ນໃຍ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງມັນຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນແລະທົດແທນມັນຖ້າຖືກບລັອກຢ່າງຈິງຈັງ (ຫມາຍເຖິງຄູ່ມືອຸປະກອນສໍາລັບຮອບວຽນສະເພາະ).

ກ່ອງຂີ້ຝຸ່ນ / ຖົງເຮັດຄວາມສະອາດ: ຖີ້ມຂີ້ຝຸ່ນໃຫ້ທັນເວລາກ່ອນແຕ່ລະປ່ອງເຕັມເພື່ອຫລີກລ້ຽງຝຸ່ນທີ່ລົ້ນແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດ; ຫຼັງຈາກການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນທາງປະທັບຕາຖືກເສຍຫາຍບໍທີ່ຈະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຂີ້ຝຸ່ນ.

ການກວດກາພັດລົມ: ຕິດຕາມກວດກາບໍ່ວ່າຈະເປັນສຽງດັງຂອງພັດລົມກໍ່ຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະເຊັດຝຸ່ນຂອງພັດລົມເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວ.

2. . ການກວດກາແລະ lubrication ຂອງສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ

ລະບົບການປັ້ນດິນເຜົາ

ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ / ລໍ້ປີ້ງໄຟ: ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງຕາຕະລາງການສັກຢາປ້ອງກັນແບນ ສວມໃສ່ດ້ານປະຈໍາວັນ. ຖ້າມີຮ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດຫຼືຮອຍແຕກ, ປ່ຽນແທນພວກມັນໃນເວລາ; bolts / bolts ການແກ້ໄຂຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ tighed ຄັ້ງຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມວ່າງແລະການສັ່ນສະເທືອນ.

ກົນໄກຄູ່ມື (ເຊັ່ນ: Rails STCKS, ເຊັດພື້ນທີ່ຂອງລົດໄຟທີ່ສະອາດແລະນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນທີ່ສະອາດ 1 ຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ (ນ້ໍາມັນ.

ຊິ້ນສ່ວນສົ່ງ

ສາຍແອວ / ລະບົບຕ່ອງໂສ້: ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຂອງສາຍແອວ (ກົດດັນດ້ວຍນິ້ວມືຂອງທ່ານ, ຢອດຢາຄວນຈະເປັນ≤10mm), ແລະປ່ຽນມັນໃນເວລາຖ້າມີຮອຍແຕກຫຼືຜູ້ສູງອາຍຸຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ; ນ້ໍາມັນລໍ່ລື່ນໃສ່ຕ່ອງໂສ້ທຸກໆສອງອາທິດ, ແລະບໍ່ຄວນມີສຽງລົບກວນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

Gearbox / Bearing: ທົດແທນນ້ໍາມັນເກຍຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານຂອງເກຍ 50 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ, ແລະກວດກາລະດັບນໍ້າມັນແລະຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາມັນທຸກໆ 6 ເດືອນຫຼັງຈາກນັ້ນ ເພີ່ມນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ໃນການໃສ່ lithium ໃຫ້ກັບສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ (ຫລີກລ້ຽງການລະລາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ).

ລະບົບຄວບຄຸມ

ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ: ໃຊ້ແປງທີ່ໃຊ້ໃນປ່ອງຄວບຄຸມທຸກໆອາທິດ, ກວດເບິ່ງວ່າຢູ່ປາຍຍອດຈະຖືກຜຸພັງ (ສາມາດເຊັດດ້ວຍຜ້າຝ້າຍຝ້າຍໄດ້).

ເຊັນເຊີ: ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແກັບເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງທີ່ໃກ້ຄຽງແລະການເດີນທາງປ່ຽນຄວາມສະອາດເພື່ອຫລີກລ້ຽງຂີ້ຝຸ່ນກີດຂວາງສັນຍານ, ແລະທົດສອບຄວາມອ່ອນໄຫວເປັນປົກກະຕິ.

3. ການຕິດຕາມສະຖານະພາບການປະຕິບັດງານ

ການກວດກາກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ

ຢືນຢັນວ່າທໍ່ສົ່ງຂີ້ຝຸ່ນບໍ່ມີໂຄ້ງຫລືການຮົ່ວໄຫຼທາງອາກາດ, ແລະການປົກປ້ອງການປ້ອງກັນທັງຫມົດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່; ຫມູນວຽນແຜ່ນອັດຢາງໂດຍຄູ່ມືກ່ອນທີ່ຈະເປີດໃຊ້ໄຟຟ້າເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າມັນຕິດຢູ່ໃສ.

ການສັງເກດໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ

ເອົາໃຈໃສ່ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງຕາຕະລາງການສັກຢາປ້ອງກັນແບນ (ມູນຄ່າການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນ≤0.5mm / s ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານປົກກະຕິ). ຖ້າການສັ່ນສະເທືອນຂື້ນໃຈ, ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິດທີ່ຈະຖືກປິດເພື່ອກວດກາຄວາມສົມດຸນຂອງແຜ່ນມາດຕ່ໍາຫຼືການຮັດແຫນ້ນຂອງສະມໍ.

ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນອາກາດຂອງລະບົບກໍາຈັດຝຸ່ນ (ມູນຄ່າວັດຄວາມກົດດັນຄວນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ). ການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດອາດຈະເກີດມາຈາກການກັ່ນຕອງການກັ່ນຕອງຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງທໍ່.

ບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງຈາກປິດ

ກ່ອນທີ່ຈະປິດໄລຍະຍາວ (ຫຼາຍກ່ວາ 24 ຊົ່ວໂມງ), ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງຕາຕະລາງການປັ່ນປ່ວນຕ້ອງໄດ້ເຊັດນ້ໍາມັນທີ່ສະອາດແລະຂີ້ເຫຍື່ອທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມແລະຂີ້ເຫຍື່ອ; ປິດສະຫຼັບຕົ້ນຕໍຫຼັງຈາກປິດອໍານາດ.

4. ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມລະມັດລະວັງ

ກ່ອນທີ່ຈະບໍາລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປິດພະລັງງານແລະວາງປ້າຍ "ບໍ່ມີການປິດ" ເພື່ອປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງອຸບັດຕິເຫດ.

ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນແທນອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນ: ທາດການກັ່ນຕອງແລະການພິມແຜ່ນດິດ, ໃຫ້ໃຊ້ສະເພາະຕົ້ນສະເພາະຫຼືຕົວແທນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ, ກວດເບິ່ງມາດຕະການທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າແລະຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ DeHumidification ຖ້າຈໍາເປັນ.

ສ້າງບັນຊີການບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາບັນທຶກເວລາແລະສະຖານະພາບຂອງແຕ່ລະຄວາມສະອາດ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການທົດແທນສ່ວນປະກອບເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຮອບວຽນການບໍາລຸງຮັກສາ.

5. ສະຖານະການຜິດປົກກະຕິ

ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຜົນກະທົບຂອງການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ: ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄັ້ງທໍາອິດວ່າອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຖືກກັກຂັງ, ແລະຈາກນັ້ນຄວາມໄວຂອງການດູດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ).

ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນການປັ່ນປ່ວນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການແກ້ໄຂຜົນງານເຮັດວຽກແມ່ນວ່າງ, ຫຼືວ່າກົນໄກຄູ່ມືສວມໃສ່ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນທາງມືແນະນໍາທີ່ມີຄວາມບ່ຽງເບນ.

ສິ່ງລົບກວນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ: ຢຸດຕາຕະລາງການສັກຢາປ້ອງກັນແບນທັນທີແລະກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນສົ່ງໄຟຟ້າ (ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ແບກ, ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີ) ຫຼືບັນຫາການແຜ່ລະລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີ (ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນພັດລົມ).

ມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ. ການດໍາເນີນງານສະເພາະເຈາະຈົງຕ້ອງປະສົມປະສານກັບຄໍາແນະນໍາທີ່ໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ເພື່ອປັບລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບໂຄງສ້າງພິເສດ (ລະບົບການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນລະເບີດ).